В современном металлообрабатывающем производстве ручная подача заготовок становится узким местом, ограничивающим общую эффективность. Решением этой проблемы являются автоматические дисково-отрезные станки GELİŞİM с прецизионной системой подачи материала. Рассмотрим, как эта технология работает в моделях GLS-100 и GLS-160 и какой экономический эффект она дает.
Техническая основа автоматической подачи
Двойная сервосистема подачи
Обе модели станков оснащены двумя независимыми сервоприводами Siemens мощностью 1,5 кВт каждый:
-
Серводвигатель подачи диска — обеспечивает точное перемещение режущего узла;
-
Серводвигатель подачи заготовки — отвечает за позиционирование обрабатываемого материала.
Шарико-винтовые пары (ШВП)
Оба сервопривода работают в паре с шарико-винтовыми передачами, что обеспечивает:
-
Минимальный люфт и высочайшую точность позиционирования;
-
Плавность хода без скачков и вибраций;
-
Долговечность и стабильность работы в интенсивном режиме.
Сравнительные характеристики моделей
| Параметр | GLS-100 | GLS-160 |
|---|---|---|
| Диаметр обрабатываемого материала | 20-100 мм | 30-160 мм |
| Диапазон автоматической подачи заготовки | 10-580 мм | 10-850 мм |
| Длина заготовки при автоматической резке | 1000-7000 мм | 1600-7000 мм |
| Частота вращения диска | 30-130 об/мин | 30-120 об/мин |
| Размер отрезного диска | Ø360×2,25×2,7×40 мм | Ø480×2,25×2,7×50 мм |
Ключевые преимущества автоматической подачи
1. Высочайшая точность позиционирования
Благодаря сервоприводам Siemens и ШВП достигается:
-
Точность установки длины реза ±0,1 мм;
-
Повторяемость размеров в серийном производстве;
-
Исключение человеческого фактора при разметке.
2. Непрерывность производственного процесса
-
Минимальные паузы между резами;
-
Возможность работы в режиме 24/7;
-
Сокращение времени цикла на 60-70%.
3. Универсальность настроек
Система управления Siemens позволяет:
-
Программировать различные длины реза (10-580 мм для GLS-100, 10-850 мм для GLS-160);
-
Быстро перенастраивать станок под разные задачи;
-
Сохранять библиотеки программ для различных материалов.
4. Эргономика и безопасность
-
Оператор не контактирует с зоной реза;
-
Снижение физической нагрузки персонала;
-
Минимизация травматизма.
Экономический эффект внедрения
Сравнение производительности:
Традиционный станок с ручной подачей:
-
20-25 резов в час (с учетом времени на замеры и позиционирование);
-
Требуется постоянное присутствие оператора;
-
Высокая вероятность ошибок при усталости.
GELİŞİМ GLS-100/GLS-160 с автоматической подачей:
-
70-90 резов в час в автоматическом режиме;
-
Оператор выполняет функции контроля и загрузки заготовок;
-
Стабильное качество независимо от длительности смены.
Особенности эксплуатации
Система управления
-
ПЛК Siemens с сенсорным дисплеем;
-
Интуитивный интерфейс на русском языке;
-
Возможность интеграции в системы автоматизированного производства.
Вспомогательные системы
-
Конвейер скребкового типа — автоматическое удаление стружки;
-
Система охлаждения — распыление масляного тумана для увеличения срока службы диска;
-
Автоматическая смазка — снижение затрат на обслуживание.
Рекомендации по выбору
-
GLS-100 — оптимален для обработки прутка диаметром 20-100 мм, когда основной объем составляет резка на длины 100-580 мм;
-
GLS-160 — предпочтителен для более крупных заготовок диаметром 30-160 мм с возможностью резки на длины до 850 мм.
Заключение
Автоматическая подача материала в станках GELİŞİМ GLS-100 и GLS-160 — это не просто опция, а стратегическое решение, которое:
- Повышает производительность в 3-4 раза;
- Снижает затраты на оплату труда и материалы;
- Гарантирует стабильное качество продукции;
- Окупается за 12-18 месяцев эксплуатации.
Нужно подобрать оборудование? Оставьте заявку, и наши специалисты помогут укомплектовать производство под ваши задачи!
E-mail: info@pegas-rus.ru
Телефон: +7 (812) 670-88-16
Написать в Whatsapp
