Турецкие дисковые отрезные станки GeliSim — это надежное и точное решение для автоматизации раскроя металлопроката. В нашем обзоре мы сравним две популярные модели: GLS-75 для диаметров 10-75 мм и более мощный GLS-100 для работы с материалами 20-100 мм. Краткий анализ ключевых характеристик и сравнение в таблице помогут вам определить, какой станок лучше подойдет для ваших задач по производительности, мощности и стоимости владения.
1. Дисковый отрезной станок GLS-75
Основное назначение:
Этот станок предназначен для высокоточного автоматического раскроя прутковых материалов диаметром от 10 до 75 мм. Идеально подходит для серийного производства, где требуются точные и быстрые отрезки.
Ключевые особенности:
-
Широкий диапазон длин: Позволяет работать с заготовками от 1500 мм до 7000 мм.
-
Высокая точность: Использование серводвигателей Siemens и шарико-винтовых пар (ШВП) обеспечивает точную подачу как диска, так и заготовки.
-
Производительность: Высокая частота вращения диска (70-160 об/мин) в паре с мощным двигателем (11 кВт) обеспечивает быструю резку.
-
Простота управления: Современная система управления на базе ПЛК и сенсорного дисплея Siemens позволяет легко задавать параметры резки.
Область применения: Производства, работающие с металлопрокатом малого и среднего диаметра (арматура, пруток, трубы), где важны точность и автоматизация.
2. Дисковый отрезной станок GLS-100
Основное назначение:
Мощный высокоскоростной станок для резки более крупных заготовок диаметром от 20 до 100 мм. Создан для интенсивной работы с толстостенным материалом.
Ключевые особенности:
-
Мощность и усилие: Оснащен более мощным двигателем (15 кВт) и использует увеличенный отрезной диск (Ø360 мм), что позволяет ему легко справляться с материалом большого диаметра.
-
Работа с крупными размерами: Максимальный диаметр резки 100 мм делает его незаменимым для тяжелых задач.
-
Контролируемая скорость: Диапазон частоты вращения (30-130 об/мин) оптимизирован для резки крупных сечений, обеспечивая качественный рез без перегрузок.
-
Надежная конструкция: Более массивная станина и вес (5000 кг) гарантируют устойчивость и виброустойчивость при работе с тяжелыми заготовками.
Область применения: Крупные металлообрабатывающие производства, цеха, занимающиеся резкой крупного сортового проката, толстостенных труб и валов.
Сравнение станков GLS-75 и GLS-100
| Характеристика | GLS-75 | GLS-100 | Что это значит для вас |
|---|---|---|---|
| Диапазон резки | 10 — 75 мм | 20 — 100 мм | GLS-75 универсальнее для мелких деталей, GLS-100 мощнее для крупных. |
| Мощность двигателя | 11 кВт | 15 кВт | GLS-100 обладает большим запасом мощности для резки твердых материалов большого диаметра. |
| Размер диска | Ø285 мм | Ø360 мм | Более крупный диск на GLS-100 имеет больший ресурс и способен прорезать большее сечение. |
| Частота вращения диска | 70-160 об/мин | 30-130 об/мин | GLS-75 работает на более высоких скоростях, что может увеличить производительность на мелких диаметрах. |
| Мин. длина заготовки | 1500 мм | 1000 мм | GLS-100 может работать с более короткими заготовками. |
| Авт. регулировка длины | 10-1000 мм | 10-580 мм | GLS-75 предлагает больший диапазон длины одного отрезка за цикл подачи. |
| Вес станка | 3500 кг | 5000 кг | GLS-100 массивнее, что свидетельствует о его усиленной конструкции и устойчивости. |
| Габариты станины | 2595 х 6781 мм | 3368 х 6624 мм | GLS-100 немного шире, но короче. Оба станка требуют значительной производственной площади. |
Краткий итог и рекомендация
-
Выбирайте GLS-75, если ваш бизнес в основном связан с резкой материалов малого и среднего диаметра (до 75 мм). Этот станок очень производительный и точный для своих задач и, вероятно, более экономичный в эксплуатации.
-
Выбирайте GLS-100, если вам необходима резка крупного и толстостенного металлопроката диаметром до 100 мм. Его повышенная мощность и усиленная конструкция предназначены для постоянных высоких нагрузок.
Общие сильные стороны обоих станков:
-
Высокий уровень автоматизации (сервоприводы Siemens, ПЛК).
-
Надежные компоненты (Siemens, Rexroth).
-
Наличие системы охлаждения и удаления стружки.
-
Руссифицированный интерфейс управления.
Нужно подобрать оборудование? Оставьте заявку, и наши специалисты помогут укомплектовать производство под ваши задачи!
E-mail: info@pegas-rus.ru
Телефон: +7 (812) 670-88-16
Написать в Whatsapp
