Пресса

На современных металлообрабатывающих предприятиях эффективность резки среднего и крупного сечения определяет общую производительность цеха. ScandiCUT GLS-230 — это автоматический дисковый отрезной станок, созданный для предприятий, где важны скорость, точность и стабильность при работе с заготовками диаметром 100-230 мм.

Техническое превосходство: анализ ключевых параметров

Рабочие характеристики:

• Диапазон обработки: Ø100-230 мм;

• Мощность главного привода: 22 кВт;

• Сервосистема подачи: два привода по 1,5 кВт (Siemens);

• Скоростной диапазон: 40-100 об/мин;

• Диск отрезной: Ø630×3,4×2,8×80 мм.

Автоматизация процессов:

• Длина подачи заготовки: 20-1000 мм;

• Рабочая длина заготовок: 3000-8000 мм;

• Система управления: ПЛК Siemens с русскоязычным интерфейсом.

Инженерные преимущества для среднего и крупного производства

1. Оптимизированная силовая структура

• Линейный суппорт с углом 20° обеспечивает максимальную жесткость;

• Гидравлика Rexroth гарантирует стабильное давление 120 бар;

• Вес 10850 кг исключает вибрации при высокоскоростной резке.

2. Прецизионная система позиционирования

Двойная сервосистема на шарико-винтовых передачах:

• Точность установки длины: ±0,15 мм;

• Повторяемость позиционирования: 99,8%;

• Плавность хода: отсутствие скачков при подаче.

3. Адаптивная система управления

ЧПУ Siemens с сенсорным дисплеем обеспечивает:

• Программирование сложных циклов резки;

• Мониторинг нагрузки на двигатель в реальном времени;

• Автоматическую коррекцию параметров при изменении твердости материала.

Сравнительный анализ производительности

Ключевые сферы применения

Металлообрабатывающие цеха

• Серийная порезка прутка и труб;

• Подготовка заготовок для механической обработки;

• Резка валов и осей среднего диаметра.

Производство металлоконструкций

• Изготовление элементов несущих конструкций;

• Резка профильного проката;

• Подготовка заготовок для сварных узлов.

Ремонтные предприятия

• Восстановление крупногабаритных деталей;

• Резка запасных частей;

• Работа с конструкционной сталью.

Экономическое обоснование внедрения

Расчет для предприятия с объемом 150 тонн/месяц:

Традиционная технология:

• Время обработки: 180-220 часов/месяц;

• Брак: 3-4 тонны;

• Затраты на персонал: 3 оператора.

GLS-230 в автоматическом режиме:

• Время обработки: 90-110 часов/месяц;

• Брак: 0,5-0,8 тонны;

• Персонал: 1 оператор (совмещение).

Эксплуатационные особенности

Система охлаждения и очистки

• Распыление масляного тумана — увеличение срока службы диска на 40%;

• Скребковый конвейер — автоматическое удаление стружки;

• Автоматическая смазка — снижение затрат на обслуживание.

Безопасность эксплуатации

• Полностью закрытая зона реза;

• Датчики наличия заготовки;

• Аварийная остановка по всему периметру.

Удобство обслуживания

• Доступ к основным узлам без демонтажа;

• Система диагностики неисправностей;

• Стандартные комплектующие.

Технологические преимущества

Качество реза

• Чистота поверхности 6,3-12,5 мкм;

• Отсутствие заусенцев на кромках;

• Минимальная зона термического влияния.

Гибкость переналадки

• Смена программы за 2-3 минуты;

• Библиотека материалов с оптимальными режимами;

• Быстрая смена отрезных дисков.

В завершении

ScandiCUT GLS-230 — оптимальное решение для предприятий, которые:

• Ежемесячно обрабатывают 80-300 тонн металлопроката;
• Требуют высокой точности при серийном производстве;
• Стремятся сократить операционные расходы;
• Нуждаются в надежном оборудовании для 2-3 сменной работы.

Критические преимущества:

• Скорость резки в 2 раза выше традиционных методов;

• Немецкие компоненты управления и гидравлики;

• Полная автоматизация цикла;

• Минимальное обслуживание.

Для получения индивидуального расчета эффективности для вашего производства наши технологи готовы провести детальный анализ и подготовить коммерческое предложение!